化工容器廠家：下面簡單介紹下壓力容器常見故障

　　化工容器廠家：下面簡單介紹下壓力容器常見故障

　　化工容器廠家：壓力容器常見故障

　　一般來說，將壓力容器發生與預定制造工序不同的異常情況視為故障，常見的有超溫、超壓、異常變形、異常振動、異常綜合噪聲、變形、泄漏、腐蝕、安全附件破損等。

　　化工容器廠家：超壓

　　容器內的壓力超過實際的裝載極限時，會導致容器破裂或爆炸事故，如果能夠有效控制容器的過壓，就可以大大減少或杜絕這種事故的發生，保證容器的安全運行，壓力容器的超壓實際上是由材料的流動或其能量處于非平衡狀態，材料和/或能量積累在容器內而引起的。

　　根據引起這種積累的路徑，超壓可以分為物理超壓和化學超壓兩類，材料突然積累、材料熱膨脹、液化氣熱蒸發、過熱蒸汽蒸發、瞬時壓力脈動等為物理超壓，可燃氣體爆炸、粉塵爆炸、發生熱化學反應失控等為化學超壓。

　　由于操作失誤和控制閥故障導致的材料急劇增壓蓄積、乙炔氣、氧氣瓶暴露在太陽下容易受熱膨脹的增壓、鍋爐即將燃燒之前過熱液體突然加入冷水導致的蒸汽爆炸、水擊等瞬時脈動超壓、液化石油氣受熱蒸發，導致丁由于操作失誤導致的容器內可燃氣體、可燃粉塵爆炸等化學超壓爆炸也有實例。

　　化工容器廠家：超溫

　　超溫超壓現象往往相互伴隨，壓力容器超溫超壓的主要原因有兩個，一是操作不當，工藝不成熟，或工藝條件未得到有效控制，溫度、壓力上升，容器材料強度下降;另一個是盲目地提高使用溫度、壓力，對許多化學反應來說，提高溫度、壓力可以加速化學反應，提高產量，但是，結果會導致壓力容器的壽命大幅縮短，或者導致破壞的危險性變高。

　　裝有容易發生聚合反應的碳氫化合物的容器，容器內的一部分材料有可能發生聚合作用而放熱，因此容器內的氣體急劇升溫，壓力上升，用于高分子聚合反應的高壓釜由于原料和催化劑的使用不當、操作失誤，導致材料爆炸聚合釋放大量熱能，冷卻裝置無法迅速導熱，從而發生過熱，有時會引起嚴重的安全事故。

　　化工容器廠家：腐蝕

　　腐蝕是壓力容器中較常見的現象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕裂紋等，由于防腐層的破損、介質的影響、材料的選擇錯誤等原因，都會引起各種腐蝕，均勻腐蝕后，容器厚度整體變薄，容器承載能力下降;局部腐蝕容易引起容器腐蝕穿孔泄漏;即使是應力腐蝕裂紋等也容易泄漏。

　　化工容器廠家：泄漏

　　由于化工企業中的行走、噴出、滴落、泄漏現象不能完全杜絕，壓力容器泄漏也是常見的故障，泄漏的原因很多，有局部腐蝕穿孔引起的泄漏、應力腐蝕裂紋引起的滲透性裂紋引起的泄漏、焊接中的深針孔擴展引起的泄漏、密封面故障引起的泄漏等。